CNC-Bearbeitungskosten: Was beeinflusst den Preis?

Die wichtigsten Kostentreiber beim CNC-Zerspanen

Die Stückkosten eines CNC-gefertigten Bauteils setzen sich aus fünf Hauptelementen zusammen: Rohstoffkosten, Maschinenzeit, Rüst- und Vorrichtungskosten, Sekundärprozesse (Wärmebehandlung, Beschichtung) sowie Qualitäts-/Dokumentationskosten.

Das Verständnis dieser Komponenten ermöglicht Kosteneinsparungen bereits in der Konstruktionsphase. Kleine Designänderungen können die Stückkosten manchmal um 30-50% senken.

Rohstoffkosten

Der Werkstoff macht typischerweise 25-45% der Stückkosten aus. Aluminiumlegierungen (6082, 7075) kosten 2-3x mehr pro kg als Stahl, ihre überlegene Zerspanbarkeit reduziert jedoch die Maschinenzeit und gleicht dies teilweise aus.

Edelstahl (304/316L) ist sowohl teurer als auch schwieriger zu zerspanen als Legierungsstahl (42CrMo4 / 1.7225). Beide Kosteneffekte müssen zusammen berücksichtigt werden.

Maschinenzeit und Bearbeitungszyklus

Maschinenstundensätze in der Türkei liegen typischerweise bei 40-60% des westeuropäischen Niveaus. Entscheidend für die Kosten ist jedoch nicht der Stundensatz, sondern die Gesamtzykluszeit. Komplexe Geometrie, enge Toleranzen und mehrere Aufspannungen erhöhen allesamt die Zykluszeit.

Konstruktionstipp: Geometrien, die in einer einzigen Aufspannung gefertigt werden können (z.B. reines Drehen statt Dreh-Fräs-Kombination), reduzieren den Rüstaufwand und senken die Stückkosten.

Der Einfluss der Losgröße

Rüst- und Programmierkosten sind Fixkosten, daher sinken die Stückkosten mit steigender Losgröße erheblich. Der Stückpreisunterschied zwischen 1 und 100 Teilen kann 300-500% betragen.

Mit Prototypenmengen zu beginnen ist sinnvoll, wenn die Konstruktion noch nicht validiert ist. Der Wechsel zur Serienproduktion nach Designfreigabe reduziert die Stückkosten schnell.

Oberflächenbehandlung und Sekundärprozesse

Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Nickel-/Chromgalvanik, Lackieren und Polieren können 10-40% zu den Stückkosten hinzufügen. Diese Prozesse werden typischerweise ausgelagert und verlängern die Koordinationszeit.

Wärmebehandlung (Härten, Anlassen) erhöht ebenfalls Kosten und Lieferzeit. Falls die Konstruktionsspezifikation eine Wärmebehandlung erfordert, sollte dies in der Angebotsphase klar angegeben werden.

Praktische Tipps zur Kostensenkung beim CNC-Zerspanen

• ✓Vermeiden Sie unnötig enge Toleranzen — spezifizieren Sie diese nur auf funktionskritischen Flächen
• ✓Konstruieren Sie nah an Standardrohmaßen (passend zu Stangenmaterial oder Plattenformaten)
• ✓Ermöglichen Sie wo möglich eine Einzel-Aufspannung
• ✓Halten Sie Oberflächenrauheitsanforderungen realistisch (Ra 3,2 ist in den meisten Fällen deutlich günstiger als Ra 0,8)
• ✓Fassen Sie größere Lose zusammen und erwägen Sie periodische statt häufiger Kleinbestellungen