Neue Flansche, Ringe und runde Verbindungsteile werden nach freigegebener Kundenzeichnung durch CNC-Drehen, Lochkreisbearbeitung und erforderliche Zusatzprozesse gefertigt.
Ein AnsprechpartnerCNC-Turkey verantwortet internationalen Vertrieb, technische Kommunikation, Produktionskoordination, Qualitätsdokumentation und Export. Die Fertigung erfolgt über eine etablierte Zerspanungsinfrastruktur in Istanbul, Türkiye.
Reale CNC-Innenbearbeitung an einem Sonderflansch
Fertigungsart
Neuteil nach Zeichnung
Bauteilfamilien
Flansche, Ringe, Naben und Rundplatten
Größenprüfung
bis ca. Ø710 mm; geometrieabhängig
Kritische Prüfungen
Konzentrizität, Ebenheit und Lochkreis
Sonderflansch Hersteller Türkei
Ein Flansch wird nicht allein über den Außendurchmesser bewertet. Bohrung, Dicke, Nabengeometrie, Lochkreis, Dichtfläche, Konzentrizität und Ebenheit werden in einem Bezugskonzept geprüft. Das Neuteil entsteht je nach Zeichnung aus Brennzuschnitt, Schmiedeteil oder Ringrohling.
Ein Flansch wird nicht allein über den Außendurchmesser bewertet. Bohrung, Dicke, Nabengeometrie, Lochkreis, Dichtfläche, Konzentrizität und Ebenheit werden in einem Bezugskonzept geprüft. Das Neuteil entsteht je nach Zeichnung aus Brennzuschnitt, Schmiedeteil oder Ringrohling.
✓Sonderflansche und Adapterringe für Maschinen-, Pumpen- und Getriebeschnittstellen
✓Flansche mit Nabe, blind, Gewinde, Schweißfase oder Sondergeometrie
✓Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und geeignete NE-Werkstoffe
✓Planen, Innen-/Außendrehen, Nuten, Fasen, Lochkreise, Gewinde und bei Bedarf Schleifen
Technische Abnahme und Bestelldaten
Bei Normflanschen sind vollständige Normbezeichnung und Ausgabe anzugeben. Bei Sonderteilen stehen Druck-, Dicht- oder Schweißanforderungen in Kundenzeichnung und Spezifikation.
✓PDF-Zeichnung, STEP/STP, Menge und Einsatzbedingungen senden.
✓Außen-/Innendurchmesser, Dicke, Nabe, Lochkreis, Bezüge und Oberflächensymbole gemeinsam prüfen.
✓Rohteil, Spannungs- und Verformungsrisiko sowie Spannfolge vor Dreh- und Bohrbearbeitung bestätigen.
✓Durchmesser, Flächen, Bohrungspositionen und geometrische Toleranzen nach Prüfplan dokumentieren.
Reale Fertigungsbeispiele
Kontrollierte Bearbeitung von Flansch- und Ringgeometrien
Die Bilder zeigen real neu gefertigte Bauteile. Maße, Werkstoff und Prozessmachbarkeit werden je Zeichnung geprüft.
Innen- und Außendurchmesser aus kontrollierten Bezügen
Spannung und Arbeitsfolge werden nach Konzentrizität, Ebenheit und Bearbeitungszugaben geplant.
Endbearbeitung
Dicht- und Montageflächen
Nuten, Fasen, Rauheit und geometrische Toleranzen werden nach freigegebener Zeichnung geprüft.
Fertigung
Was wir für Ihre Zeichnung koordinieren
•Sonderflansche und Adapterringe für Maschinen-, Pumpen- und Getriebeschnittstellen
•Flansche mit Nabe, blind, Gewinde, Schweißfase oder Sondergeometrie
•Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und geeignete NE-Werkstoffe
•Planen, Innen-/Außendrehen, Nuten, Fasen, Lochkreise, Gewinde und bei Bedarf Schleifen
Projektsteuerung
Klare technische Verantwortung für die Neuteilfertigung
—Der Umfang beginnt mit der Fertigung eines Neuteils aus Rohmaterial oder Halbzeug nach freigegebener Zeichnung.
—Bei Normflanschen sind vollständige Normbezeichnung und Ausgabe anzugeben. Bei Sonderteilen stehen Druck-, Dicht- oder Schweißanforderungen in Kundenzeichnung und Spezifikation.
—Zeichnungsrevision, Prozessfolge und Abnahmeprotokolle werden auftragsbegleitend verfolgt.
—Fertigung, Qualitätsdokumentation und Exportlieferung werden als ein CNC-Turkey-Projekt geführt.
RFQ
Von der Zeichnung bis zum Exportversand
01
PDF-Zeichnung, STEP/STP, Menge und Einsatzbedingungen senden.
02
Außen-/Innendurchmesser, Dicke, Nabe, Lochkreis, Bezüge und Oberflächensymbole gemeinsam prüfen.
03
Rohteil, Spannungs- und Verformungsrisiko sowie Spannfolge vor Dreh- und Bohrbearbeitung bestätigen.
04
Durchmesser, Flächen, Bohrungspositionen und geometrische Toleranzen nach Prüfplan dokumentieren.
05
Lieferung mit freigegebener Dokumentation und Schutzverpackung abschließen.
PDF und möglichst STEP/STP gleicher Revision sowie Werkstoff, Menge, Normbezeichnung, Toleranzen, Oberfläche, Prüf- und Dokumentationsanforderungen senden.
Welche Flansch- und Ringtypen sind möglich?
Naben-, Blind-, Adapter-, Montage-, Lagerringe und Sonderrundteile werden nach Größe, Werkstoff, Gewicht und Toleranzen geprüft.
Wie groß ist der maximale Durchmesser?
Großdrehen kann bis ca. Ø710 mm geprüft werden. Die Machbarkeit hängt von Dicke, Nabe, Gewicht, Spannung, Lochbild und Endbearbeitung ab.
Ist eine Normzertifizierung automatisch enthalten?
Nein. EN-, ASME-, DIN- oder Kundennorm, Werkstoff, Prüfungen und Dokumentation werden vor Angebot definiert und danach bewertet.
Ist wiederholte Serienfertigung möglich?
Ja. Bei geführter Revision, Rohteil, Spannplanung, kritischen Maßen und Prüfprotokollen ist der Übergang vom Prototyp zur Wiederholserie planbar.
RFQ
Senden Sie Ihre Zeichnung für eine technische Prüfung
Menge, Material, Qualitätsanforderungen und Zielland helfen uns, den passenden Fertigungs- und Lieferweg zu prüfen.
