Manifoldblöcke
Querbohrungen, Anschlüsse, Gewinde und Dichtflächen werden nach einem Prüfplan gefertigt.
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CNC-Frästeile nach Zeichnung aus der Türkei
Manifoldblöcke, Mehrseitenbauteile, Gehäuse, Platten und Aluminiumteile mit 3-Achs-, 4+1-Achs-Indexier- und simultaner 5-Achs-Bearbeitung, vom Prototyp bis zur Serie.
Bis 1200 × 800 × 800 mm
Typisch ±0,02 mm
Simultane 5-Achs-Bearbeitung
Prototyp bis Serie
CNC-Frästeile
Wir überführen Bezüge, Bohrungen, Taschen, Gewinde und Oberflächenangaben Ihrer Zeichnung in einen Fertigungs- und Prüfplan. Der Fertigungsweg umfasst 3-Achs-Fräsen bis 1200 × 800 × 800 mm, 4+1-Achs-Indexierung bis 1200 × 800 mm, simultane 5-Achs-Bearbeitung bis Ø600 × 500 mm und ein Horizontalbohrwerk für große prismatische Teile. Typisch sind ±0,02 mm; geschliffene Flächen erreichen Ra 0,4 µm. Der endgültige Umfang wird anhand Ihrer Zeichnung bestätigt.
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Werkstoff, Menge und Zielland angeben; erste technische Rückmeldung innerhalb von 2 Arbeitstagen.
Keine Registrierung nötig · oder per E-Mail: info@cnc-turkey.com
Video · 40 Sek.
3-Achs-, 4+1- und simultanes 5-Achs-CNC-Fräsen erklärt
Animation: Beim 3-Achs-Fräsen wird nur die Oberseite bearbeitet; bei der 4+1-Achs-Indexierung dreht sich das Teil um 90°, sodass alle Seiten in einer Aufspannung entstehen; beim simultanen 5-Achs-Fräsen schwenkt und dreht der Tisch, während komplexe Flächen in einer durchgehenden Bahn gefräst werden.
- 3 Achsen Das Werkzeug bewegt sich in X, Y, Z und räumt die Tasche Schicht für Schicht aus; weitere Seiten erfordern eine neue Aufspannung.
- 4+1 Achsen Das Teil wird auf der A-Achse um 90° indexiert, alle vier Seiten entstehen in derselben Aufspannung.
- Simultan 5 Achsen B- und C-Achse bewegen sich während des Schnitts gemeinsam, ein Kugelfräser schlichtet die Kuppel in einer Aufspannung.
- 1200 × 800 × 800 mm 3 Achsen
- 1200 × 800 mm 4+1 Achsen
- Ø600 × 500 mm simultan 5 Achsen
- ±0,02 mm typisch
Bauteilfamilien
CNC-Frästeile, die wir fertigen
Mehrseitenbauteile
4-Achs-Bearbeitung fertigt Radialbohrungen und schräge Merkmale in weniger Aufspannungen.
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Vorrichtungen und Lehren
Anlageflächen, Passstiftbohrungen und Spannelemente werden nach Montagebezügen gefertigt.
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Gehäuse und Halter
Lagersitze, Taschen, Montageflächen und Anschlussbohrungen entstehen aus gemeinsamen Bezügen.
Platten und Flansche
Lochkreise, Dichtflächen, Taschen und Präzisionsbohrungen werden nach Zeichnung gefertigt.
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Aluminiumteile
Teile aus EN AW-6082 und 7075 mit dünnen Wänden, Taschen, Präzisionsbohrungen und Eloxalvorbereitung.
Details ansehen →Prozesse und Abmessungen
CNC-Fräskapazität
| Prozess | Größenbereich | Typische Toleranz / Oberfläche |
|---|---|---|
| 3-Achs-Bearbeitungszentren | Bis 1200 × 800 × 800 mm | Typisch ±0,02 mm |
| 4+1-Achs-Indexierung | Bis 1200 × 800 mm | Mehrseitenbauteile in weniger Aufspannungen |
| Simultane 5-Achs-Bearbeitung | Bis Ø600 × 500 mm | Komplexe Geometrie in einer Aufspannung |
| Horizontalbohrwerk | Große prismatische Teile und Bohrungen | Bohrungsachsen und große Bezugsflächen |
Werkstoffe und Oberflächen
Werkstoffe
C45 42CrMo4 S355 1.4305 1.4404 EN AW-6082 EN AW-7075 Messing POM PA6
Wärmebehandlung und Oberflächen
Eloxieren Verzinken Schwarzoxid Nitrieren Wärmebehandlung
Dokumentierte Qualität
Qualitätsnachweis mit jeder Lieferung
- ✓Jedes Los wird doppelt geprüft: im Fertigungsbetrieb und durch CNC-Turkey; kritische Ergebnisse werden vor Versand abgeglichen.
- ✓Jede Lieferung enthält einen Maßprüfbericht und ein Werkstoffzeugnis; EN 10204 3.1 auf Anfrage.
- ✓Für die Serienfertigung werden Cpk-Berichte zum Nachweis der Prozessfähigkeit auf Anfrage bereitgestellt.
Planung
Lieferzeiten nach Menge und Teilegröße
Bearbeitungszeit in Wochen, aus Lagermaterial, vor Sekundärprozessen.
| Menge | Klein (bis 150 mm) | Mittel (150–600 mm) | Groß (600–1200 mm) |
|---|---|---|---|
| 1–10 (Prototyp) | 1–2 | 2–3 | 3–4 |
| 10–100 | 2–3 | 3–4 | 4–6 |
| 100–300 | 2–3 | 4–5 | 6–8 |
| 300–600 | 3–4 | 5–6 | Auf Anfrage |
| 1,000–5,000 | 3–5 | 6–10 | Auf Anfrage |
| 10,000+ | 4–6 (geplante Abrufe) | Auf Anfrage | — |
Zuschlag für Sekundärprozesse
| Eloxieren / Beschichtung | +1 Woche |
| Wärmebehandlung | +1 Woche |
| Nitrieren | +1–2 Wochen |
| Nicht lagernder Werkstoff | +2–4 Wochen |
| Straßentransport nach Europa | +3–6 Tage |
Große Mengen können im Rahmen eines Abrufauftrags in geplanten Losen geliefert werden. Senden Sie Ihre Zeichnung und Jahresmenge für einen verbindlichen Liefertermin — erste technische Rückmeldung innerhalb von 2 Arbeitstagen.
FAQ
Häufige Fragen zu CNC-Frästeilen
Was ist der Unterschied zwischen 3-Achs-, 4+1-Achs- und simultanem 5-Achs-Fräsen?
Beim 3-Achs-Fräsen bewegt sich das Werkzeug in X, Y und Z und erreicht pro Aufspannung eine Seite. 4+1 Achsen ergänzen eine Drehachse, die das Teil zwischen den Schnitten beispielsweise um 90° indexiert, sodass mehrere Seiten in einer Aufspannung bearbeitet werden; beim simultanen 5-Achs-Fräsen bewegen sich zwei Drehachsen während des Schnitts für komplexe Flächen und Hinterschnitte. Unsere Kapazitäten betragen 1200 × 800 × 800 mm bei 3 Achsen, 1200 × 800 mm bei 4+1 Achsen und Ø600 × 500 mm bei 5 Achsen.
Welche maximale Größe können Sie CNC-fräsen?
3-Achs-Bearbeitungszentren bearbeiten Teile bis 1200 × 800 × 800 mm. Große prismatische Teile und Bohrungen werden auf dem Horizontalbohrwerk gefertigt.
Welche Toleranzen und Oberflächen erreichen Sie?
An Fräsmerkmalen gilt typisch ±0,02 mm. Durch Schleifen erreichen ausgewählte Flächen Ra 0,4 µm.
Wann wird 5-Achs- statt 3-Achs-Fräsen eingesetzt?
Simultane 5-Achs-Bearbeitung bis Ø600 × 500 mm wird eingesetzt, wenn komplexe Geometrien eine kontinuierliche Werkzeugorientierung erfordern. Sind die Flächen unter festen Winkeln erreichbar, ist 3+2 oder 4+1-Achs-Indexierung bis 1200 × 800 mm oft ausreichend und wirtschaftlicher.
Liefern Sie Aluminiumteile mit Eloxierung?
Ja. Aluminiumteile aus EN AW-6082 und 7075 werden gefräst und mit Eloxierung geliefert. Jede Lieferung enthält Prüfbericht und Werkstoffzeugnis.
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