Évaluez portées de roulement, rapport longueur/diamètre, faux-rond, concentricité, état de surface et effets du traitement thermique dans une seule gamme avant production.
Une équipe responsableCNC-Turkey gère les ventes internationales, la communication technique, la coordination de production, la documentation qualité et les opérations d'export. La fabrication s'appuie sur une infrastructure d'usinage établie à Istanbul, en Turquie.
Fabrication sur plan · Turquie
Familles de pièces
Arbres droits/étagés, broches, rouleaux et bagues
Géométrie critique
Portées, concentricité, faux-rond et rectitude
Gamme de fabrication
Tournage, fraisage, traitement thermique, rectification et revêtement
Modèle d'approvisionnement
Prototype, pièce de rechange et production répétitive
fabrication d'arbres et de rouleaux
Pour les arbres et rouleaux, le seul diamètre ne suffit pas. Les surfaces fonctionnelles doivent tourner sur l'axe prévu, la rectitude doit être préservée, les surépaisseurs après traitement thermique planifiées et la même logique de contrôle maintenue sur les lots répétés. L'étude du devis rend ces risques visibles à partir du plan.
Lorsque géométrie, conditions de service et pièces associées sont définies, une gamme peut être établie pour arbres de transmission, arbres étagés, arbres de palier, rouleaux guides ou moteurs et bagues spéciales. Pour les pièces longues ou grandes, la faisabilité est confirmée selon diamètre, longueur, poids, bridage et finitions.
✓Arbres droits, étagés, creux, à bride et épaulés
✓Arbres avec rainures de clavette, filetages, perçages ou détails fraisés
✓Rouleaux de guidage, pression, convoyage et entraînement
✓Rouleaux, galets et bagues à profil spécial
Gamme du plan au contrôle final
Une gamme type comprend revue de révision et faisabilité, matière, création des références, ébauche au tour, fraisage/perçage/clavette si nécessaire, traitement thermique, étude du redressage, finition ou rectification cylindrique, traitement de surface et contrôle final. L'ordre vise à réduire déformation et reprises.
Pourquoi faux-rond, concentricité et rectitude sont critiques
Lorsque plusieurs roulements, joints, accouplements ou surfaces partagent un axe, mesurer chaque diamètre séparément peut ne pas suffire. Référence commune, faux-rond total, cylindricité, rectitude et état de surface doivent être liés à la fonction. Méthode et support de contrôle sont convenus au devis.
✓Contrôle des portées de roulement et joint sur un axe commun
✓Effets de flèche, détente et redressage sur pièces élancées
✓Ra/Rz et sens de rectification des surfaces fonctionnelles
Profil et surface de travail des rouleaux
La performance d'un rouleau dépend du diamètre extérieur mais aussi de la position du profil par rapport à l'axe, dureté, rugosité, surépaisseur de revêtement et forme sur la face active. Pour profils bombés, rainurés, rayonnés ou spéciaux, la méthode de contrôle est définie avec le plan. Montage et équilibrage des constructions corps/arbre/bague sont étudiés séparément.
Matériau, traitement thermique, rectification et revêtement
C45/C45E, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 16MnCr5/20MnCr5 et inox adaptés peuvent être étudiés selon plan et usage. Les variations après trempe-revenu, cémentation, induction ou nitruration sont intégrées aux surépaisseurs de finition et au contrôle. Chrome dur, oxydation noire ou autres finitions peuvent être coordonnés dans le plan de fabrication selon spécification.
Documents qualité et production répétitive
Pour les commandes répétitives, révision approuvée, matériau, gamme traitement/revêtement, points de contrôle critiques et emballage restent les références. Certificat EN 10204 3.1, relevés de dureté/revêtement et rapport de cotes critiques peuvent être définis au devis. Les surfaces de précision sont protégées du contact et de la corrosion au transport.
Informations requises pour un devis exploitable
Envoyez plan PDF et si possible STEP/STP avec quantité, besoin annuel, matériau, brut souhaité, références/tolérances critiques, faux-rond/rectitude, état de surface, traitement, rectification/revêtement, équilibrage, documents et pays de livraison. Longueur totale, diamètre maximal et poids approximatif accélèrent l'affectation de capacité des grandes pièces.
Archives réelles de production
De l'arbre au rouleau : étapes critiques de fabrication
Ces photos montrent de vrais travaux de fabrication d'arbres et de rouleaux, sans reprendre les visuels des pages précédentes. Données client, dimensions et projet restent confidentielles.
Quelle est la dimension maximale d'un arbre ou rouleau ?
Une limite générale serait trompeuse. La faisabilité est établie sur plan selon diamètre maximal, longueur, poids, géométrie, matériau, bridage, tolérance et rectification.
Comment gérer la rectitude après traitement thermique ?
Surépaisseur d'ébauche, détente/traitement, support, redressage éventuel et rectification finale sont étudiés ensemble. Critère d'acceptation et méthode doivent figurer sur le plan.
Les arbres peuvent-ils comporter clavettes, cannelures, filetages ou fraisages ?
Oui, mais méthode et faisabilité dépendent de la géométrie, tolérance, quantité et équipement. Norme du détail, références et contrôle doivent être précisés.
Les surfaces de rouleau peuvent-elles être traitées ou revêtues ?
Selon spécification, trempe, nitruration, chrome dur et autres finitions peuvent être coordonnés. Dureté, profondeur, épaisseur, masquage, cotes finales et rugosité sont confirmés avant l'offre.
Quels fichiers et dimensions faut-il pour un devis ?
Envoyez plan PDF et si possible STEP/STP avec quantité, diamètre maximal, longueur, poids, matériau, références/tolérances, faux-rond/rectitude, Ra/Rz, traitement, rectification/revêtement, équilibrage et pays.
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