Tolerancias de mecanizado CNC · 8 minutos de lectura
Tolerancias de mecanizado ISO 2768-mK y CNC
ISO 2768, grados de tolerancia IT y cómo influyen las tolerancias en el coste del mecanizado: todo lo que debe especificar correctamente en su plano para pedir piezas CNC con confianza.
Publicado: · CNC Turkey
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¿Qué es una tolerancia de mecanizado y por qué es importante?
Una tolerancia en el mecanizado CNC define los límites superiores e inferiores permitidos de desviación dimensional. Por ejemplo, 50 mm ± 0,05 mm significa que la pieza debe estar entre 49,95 mm y 50,05 mm para ser aceptada.
Cuando no se indica ninguna tolerancia en un plano, se aplica un estándar general de tolerancia, generalmente ISO 2768. Por esta razón, aclarar qué clase de tolerancia se aplica es fundamental en cada adquisición de piezas CNC.
¿Qué significa ISO 2768-mK?
La notación ISO 2768-mK combina dos clases generales de tolerancia comúnmente encontradas en planos de ingeniería heredados y aún activos: m denota la clase media para dimensiones lineales y angulares según la ISO 2768-1, mientras que K denota la clase general de tolerancia geométrica según la ISO 2768-2.
La ISO 2768-2 ha sido retirada y la ISO 22081:2021 ahora cubre las especificaciones geométricas generales. Los planos nuevos o revisados deben identificar explícitamente el estándar y la edición acordados; los planos existentes marcados mK deben confirmarse con el cliente durante la cotización.
Tolerancias generales ISO 2768 y grados de tolerancia IT explicados
La ISO 2768 define cuatro clases generales de tolerancia para dimensiones en las que no se especifican tolerancias individuales: f (finas), m (medias), c (gruesas) y v (muy gruesas). Para la mayoría de las piezas mecanizadas por CNC, se utiliza la clase m o f.
Los grados de tolerancia IT (de IT5 a IT14) definen el error dimensional admisible para un intervalo determinado de diámetro o longitud. IT6 e IT7 son habituales en ajustes y rodamientos de precisión; IT9–IT11 se utilizan ampliamente en aplicaciones generales de ingeniería.
✓ISO 2768-f: ±0,05 mm (para una dimensión de 50 mm) - piezas de precisión, encajes y superficies de rodamientos
✓ISO 2768-m: ±0,10 mm (para una dimensión de 50 mm) - ingeniería general; suficiente para la mayoría de las piezas CNC
✓IT6: 16 µm (para diámetro de 50 mm) - ajustes precisos, superficies de rodamientos guía lineales
✓IT7: 25 µm (para un diámetro de 50 mm): ajustes estándar y alojamientos en cuerpos de máquina
Cómo las tolerancias estrictas impulsan el costo de la mecanización
Las tolerancias más estrictas requieren un tiempo de mecanizado más largo, paradas de medición más frecuentes y, a veces, operaciones de acabado adicionales. Esto eleva directamente el costo unitario. Como regla general, ampliar una tolerancia de IT6 a IT9 puede reducir el costo de la operación relevante en un 20-40%.
Al especificar tolerancias, decida por función: especifique tolerancias estrictas solo en superficies y dimensiones críticas para el montaje o el funcionamiento. Aplicar una tolerancia general (ISO 2768-m) en superficies no funcionales es ventajoso tanto para el costo como para el tiempo de entrega.
Rugosidad superficial (Ra) frente a tolerancia dimensional
La tolerancia y la rugosidad superficial son conceptos relacionados pero distintos. La tolerancia dimensional define hasta qué punto puede variar una dimensión, mientras que Ra (rugosidad media aritmética) mide lo lisa que es la superficie.
Como guía general: Ra 1,6 µm es estándar para superficies mecanizadas; Ra 0,8 µm es adecuado para superficies de precisión y deslizamiento; Ra 3,2 µm es apropiado para superficies mecanizadas ásperas o no funcionales. Especifica ambos requisitos explícitamente en tu plano.
Cómo especificar tolerancias en su plano de ingeniería
El error más común es enviar un plano con dimensiones que no tienen tolerancia especificada. En este caso, el proveedor no puede saber qué norma aplicar, lo que lleva a una estimación incorrecta del costo en la etapa de cotización.
Mejor práctica: incluya un bloque de tolerancia general en el plano (por ejemplo, ISO 2768-m), luego agregue tolerancias individuales solo a las dimensiones críticas. Este enfoque es claro y optimizado en términos de costos.
✓Bloque de tolerancia general: agregue 'ISO 2768-m' o 'ISO 2768-f' al bloque de título
✓Diámetros interiores y ejes críticos: utilice símbolos de ajuste como H7/f7 o tolerancias límite como +0/−0,02
✓Rugosidad superficial: indique el valor Ra (por ejemplo, Ra 1,6) mediante el símbolo correspondiente en las superficies críticas
✓Tolerancias geométricas (GD&T): planitud, perpendicularidad, coaxalidad, solo cuando sean genuinamente críticas para el montaje
Comprobación de tolerancia de 60 segundos antes de la cotización
Comprobar estos cinco puntos antes de enviar un plano reduce las suposiciones de cotización y acelera la revisión de manufacturabilidad. El estándar y la edición aplicables deben confirmarse siempre por la autoridad de diseño.
✓¿El estándar y la edición de tolerancia general son explícitos en el bloque de título?
✓¿Las dimensiones críticas para el ensamblaje se definen con una tolerancia o ajuste individual?
✓¿Los datums y las tolerancias geométricas están vinculados a la función?
✓¿El requisito de Ra se indica en las superficies críticas?
✓¿La RFQ indica el informe dimensional, las expectativas de FAI o CMM?
FAQ
Preguntas frecuentes
¿Qué tolerancia se puede alcanzar con el torneado CNC?
Con el torneado CNC, IT7 (aproximadamente ±0,013 mm para un diámetro de 50 mm) es alcanzable bajo condiciones de producción estándar. IT6 requiere una configuración dedicada y medición adicional. La geometría, el material, la condición de tratamiento térmico y el proceso influyen todos en lo que se puede lograr.
¿Qué significan las clases de tolerancia IT6 e IT7?
IT6 e IT7 se refieren a las clases de tolerancia internacional definidas en ISO 286. IT6 para un diámetro de 50 mm significa una banda de tolerancia de aproximadamente 16 µm; IT7 significa aproximadamente 25 µm. Estos valores varían con el rango de diámetro, consulte las tablas estándar para obtener valores exactos.
¿Una tolerancia más estrecha siempre significa una mejor calidad?
No. La tolerancia debe seleccionarse por función. Especificar tolerancias innecesariamente estrictas aumenta el costo, prolonga el tiempo de entrega y en algunos casos aumenta el riesgo de rechazo. La calidad comienza por seleccionar la tolerancia adecuada, no la más estricta.
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